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废气治理效率降低,2种方式解决沸石转轮中VOCs残留

2020-12-28 13:55:59 东莞市中仁环保科技有限公司 阅读

近年来,随着各地方、各行业VOCs排放指标的陆续发布,排放浓度限值和排放速率限值的要求越来越严格,沸石转轮吸附浓缩工艺成为了很多企业的优选废气处理方案。

但是在使用过程中,VOCs废气在转轮内部的残留,会导致沸石转轮劣化,废气处理效率降低,要如何避免和应对这样的情况呢?

一、 废气预处理

废气预处理措施通常有除尘、除湿、除雾、除高沸物等。废气预处理措施应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量进行选择。

当废气中颗粒物含量超过1mg/m3时,应先采用过滤或洗涤等方式进行预处理;当废气中含有吸附后难以脱附或造成吸附剂中毒的成分时,应采用洗涤或预吸附等方式进行预处理;高沸点VOCs废气进入废气管道后容易凝结,从而使废气湿度增大,可在废气处理工序中增设冷凝、前道活性炭吸附等预处理装置;当进入沸石转轮系统的VOCs废气湿度大于80%时,建议增设干燥除湿预处理装置。

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二、高温再生

高温脱附可较为有效地去除沸石转轮内部积聚的高沸点有机物质。企业应根据VOCs废气的实际产生情况,分析废气组成分布、高沸点物质占比、废气的产生总量等内容,从而确定高温再生频次。

高温再生的温度也会影响高温脱附效果。若高温脱附温度选取过低,则高沸点物质仍无法有效脱除;若高温脱附温度选取过高,将对沸石分子筛的骨架结构产生一定的影响,从而降低其使用寿命。高温脱附温度宜选取300℃左右,并且相应的沸石转轮内部均需采用耐高温的密封配件。

目前,越来越多的VOCs废气处理方案开始采取沸石转轮+催化燃烧组合治理工艺,将沸石转轮吸附脱附后的浓缩废气加热到一定温度之后,燃烧分解为二氧化碳和水,达到废气处理的目的。

沸石转轮+催化燃烧组合治理工艺极大地提升了废气处理效率和废气处理速度,不仅可以满足当前成分愈加复杂的废气处理需求,还可以降低废气处理设备的运行费用。VOCs废气去除效率可达到95%以上,对当前环保重点要求的苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等VOCs废气处理有显著效果。

来源:环保



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