TO直燃炉与RTO焚烧炉在同样工作环境下要使有机废气中的有机物彻底氧化分解，炉膛的温度都需要达到760℃以上。可以表示为需要的能量=材料的比热×材料质量×温度，但是两者工艺是有区别的，所以运行费用也不一样。

焚烧炉所需的温度越高就意味着，消耗的燃料就越多。不同形式的直燃式TO废气焚烧炉很难烧到800℃~900℃；跟着温度的升高，燃油的消耗显著升高。有些工厂将炉膛的温度控制在760℃以下，这就造成有机物的氧化分解不彻底，其表征：

（1）焚烧炉热交换器的管壁上沉积了一层沉积物；

（2）排烟烟囱经常会有胶渣飘出；

（3）在周边范围能够闻到某些有机物的气息。燃式废气焚烧炉固然具有将有机溶剂氧化分解的功能，但假如炉膛的温度偏低时，焚烧炉的尾气排放就有可能超标。

而RTO焚烧炉炉膛的温度很轻易达到800℃-900℃，在这样高的温度下，有机物被彻底氧化分解为水和二氧化碳，在焚烧炉的热交换器的管壁见不到任何沉积物，排烟烟囱不会有渣飘出，周边地区也闻不到某些有机物的气息，在排烟烟囱处抽样结果完全达标，所以说更加环保。

对于TO直燃炉当燃烧机不点火时，废气就不能燃烧，炉温很快就会降下来。要废气连续燃烧，燃烧机要处于连续点火状态，所以很耗能。

但结构简单的蓄热式废气焚烧炉，因为蓄热的蜂窝陶瓷蕴蓄了热量，它起到燃烧机的作用，当燃烧机处于熄火状态时，蕴蓄了巨大热量的蜂窝陶瓷能够把废气燃烧起来，废气的燃烧又不断地给蜂窝陶瓷增补热量，形成良性轮回。

综上，TO直燃炉与RTO焚烧炉经济对比可发现，对于大多数行业来说，RTO比TO运行费用更低，而且更环保，当然，有些行业需要采用TO的燃烧方式，具体需要根据实际情况而定。

来源：环保