蓄热式催化燃烧技术，RCO因对VOCs处理效率高、运行稳定、应用成熟，在当前应用较为广泛。

有机废气首先经过已经“蓄热”的高温陶瓷填充层进行预热，蓄热陶瓷由高热传导系数材料制成具有良好的热交换特性。预热后的有机废气通过燃烧室加热到250℃左右，在催化剂的作用下迅速氧化并生成无害的CO2和H2O，同时释放大量热量。

经氧化分解的高温废气进入低温蓄热体填充层，将热能传递给蓄热体后通过切换阀排放到大气中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。

上述过程通过PLC控制的切换阀自动完成全部过程，所有的陶瓷蓄热体完成放热、吸热的循环步骤，氧化系统反应过程产生的热量得以充分利用。

1、适合处理大风量、低浓度的VOCs混合废气；

2、化工、建材、家电、家具、机械、汽车、船舶等涂装行业；

3、印刷、电子、食品、漆包线、橡胶塑料制品等有机废气净化行业；

4、处理苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气；

5、对含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合废气需要通过预处理系统净化分离对活性炭和催化剂有害的物质，保证活性炭及催化剂使用寿命和系统的安全运行；

1、操作方便。设备工作时，实现自动控制；

2、起燃温度低，能耗低。

3、安全可靠。安全设置配备齐全，设备配有阻火系统、防爆泄压系统、报警装置及自动停机等保护措施；

4、余热回用：余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；

5、阻力小、净化效率高。采用优质贵金属、稀土及金属氧化物载在蜂窝状陶瓷上作催化剂；

6、催化剂使用寿命长；

7、反应温度低，不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不会造成二次污染；

8、去除效率可达95%以上，热回收率高达95%以上。

蓄热式催化燃烧技术，RCO在处理VOCs方面具有显著的优势，其高效、稳定且应用成熟，因此在当前得到了广泛的应用。这项技术首先将有机废气通过已经“蓄热”的高温陶瓷填充层进行预热，这种蓄热陶瓷由高热传导系数材料制成，因此具有良好的热交换特性。预热后的有机废气会通过燃烧室加热到250℃左右，然后在催化剂的作用下迅速氧化并生成无害的CO2和H2O，同时释放大量热量。

经氧化分解的高温废气进入低温蓄热体填充层，将热能传递给蓄热体后通过切换阀排放到大气中。这个过程中，其排放温度仅略高于废气处理前的温度。上述过程通过PLC控制的切换阀自动完成全部过程，所有的陶瓷蓄热体完成放热、吸热的循环步骤，氧化系统反应过程产生的热量得以充分利用。

蓄热式催化燃烧技术适合处理大风量、低浓度的VOCs混合废气，其应用领域广泛，包括化工、建材、家电、家具、机械、汽车、船舶等涂装行业，以及印刷、电子、食品、漆包线、橡胶塑料制品等有机废气净化行业。对于含有卤素、硫、磷、砷等化合物的VOCs混合废气，需要通过预处理系统净化分离对活性炭和催化剂有害的物质，以保证活性炭及催化剂使用寿命和系统的安全运行。

蓄热式催化燃烧技术操作方便，设备工作时实现自动控制；起燃温度低，能耗低；安全可靠，设备配有阻火系统、防爆泄压系统、报警装置及自动停机等保护措施；余热回用，余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可作其它方面的热源；阻力小、净化效率高，采用优质贵金属、稀土及金属氧化物载在蜂窝状陶瓷上作催化剂；催化剂使用寿命长；反应温度低，不产生氮氧化物等二次污染物，所有过程不会造成二次污染；去除效率可达95%以上，热回收率高达95%以上。

总的来说，蓄热式催化燃烧技术在处理VOCs方面具有显著的优势，其高效、稳定且应用成熟，因此在当前得到了广泛的应用。

来源：环保