苯乙烯废气处理

苯乙烯暴露于空气中逐渐发生聚合及氧化，在和不饱和聚酯有较高的反应活性，且是多种聚酯的良好溶剂，被广泛应用。在有苯乙烯原料的生产过程中，苯乙烯以气体状态释出，成为刺激性气味的VOCs废气，造成严重的废气污染。

苯乙烯废气处理工艺

苯乙烯废气具有低浓度、风量大的排放特点，直接采用燃烧法处理显然不经济；如果用吸脱附+燃烧法，又因其易聚合的化学特性，使用传统的吸附材料，例如活性炭或普通分子筛吸附，容易造成苯乙烯聚合，从而缩短设备与材料寿命。

在进行了大量实验和现场测试，从而掌握了利用分子筛转轮处理苯乙烯废气的处理工艺。实现了转轮常温吸附，200度以下脱附的连续工作，有效避免了苯乙烯的聚合。

产生的废气在主工艺风机抽吸的作用下，经预处理进入沸石转轮进行吸附浓缩，废气中的VOCs物质被吸附到沸石上，净化后气体达标排放。抽取部分排放气经过换热器升温至180℃后，送往转轮的脱附区，大量的VOCs被解吸出来，进入CO炉被加热到300℃以上进行催化氧化处理，氧化成为CO2和H2O，达标后通过烟囱排放至大气中。

苯乙烯废气处理设备

①转轮浓缩比高，浓缩比高达20:1，使原本高风量、低浓度的V〇CS废气，转换成低风量、高浓度的废气；

②转轮使用寿命长，无需定期更换吸附材料；

③系统自动控制，自动化程度高，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据；

④操作简单，运行安全可靠，整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式；

⑤天然沸石在吸附浓缩芳香族类废气性能；

⑥沸石转轮吸附VOCS所产生的压降极低，可大大减少电力能耗，运行成本低。

苯乙烯废气处理工艺的未来展望

随着环保意识的不断加强，苯乙烯废气处理工艺在未来的发展中将扮演着越来越重要的角色。针对当前苯乙烯废气处理工艺的优缺点，未来的发展方向可以从以下几个方面展开：

1. 高效吸附剂的开发：针对苯乙烯易聚合的特性，开发新型的高效吸附剂，提高吸附效率和稳定性，减少吸附剂更换频率，降低运行成本。

2. 催化氧化技术的改进：优化现有的催化氧化技术，提高苯乙烯的转化率和处理效率，降低能耗和温度要求，实现更加环保的处理效果。

3. 沸石转轮技术的进一步应用：利用沸石转轮技术对苯乙烯废气进行吸附浓缩，提高废气浓度和热值，便于后续处理和资源化利用。同时，研究沸石转轮与其他技术的结合，如与冷凝、膜分离等技术的联合应用，实现更高效的处理效果。

4. 智能化控制系统的完善：进一步完善苯乙烯废气处理工艺的智能化控制系统，提高自动化程度和稳定性，降低人工干预和操作难度，保障处理设备的长期稳定运行。

5. 新型处理工艺的探索：开展新型苯乙烯废气处理工艺的研究和探索，如光催化、等离子体等技术，寻求更加环保、高效、低成本的处理方案。

总之，苯乙烯废气处理工艺的未来发展需要不断加强技术研发和创新，提高处理效率和稳定性，降低能耗和成本，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。

来源：环保