目前，政府管理部门已逐步限制效率低下的处理技术，加强推动燃烧等高效处理技术。然而低浓度有机废气如果采用RTO燃烧炉直接处理需要消耗大量天然气等燃料，这样会造成企业运行成本超高。因此我们需要把中低浓度的有机废气进行浓缩，使之变成较高浓度的废气再进入RTO废气处理系统燃烧处理。

沸石转轮浓缩+RTO蓄热式燃烧技术是目前VOC有机废气治理中处理大风量、低浓度废气的主流技术。这样既能节约运行能耗同时又可减小末端治理设备的规格，有机废气通过沸石转轮浓缩后的风量会变得很小，一般需要根据企业废气的实际工况来设计最终的浓缩倍数。

沸石转轮浓缩+RTO适用范围：

沸石转轮浓缩+RTO废气处理工艺主要运用于低浓度、连续排放的废气治理。

可适用于化工、涂料、医药农药制造、电子产品制造、家具制造行业、包装印刷行业、涂装、涂布行业、饲料化肥等涉及有机溶剂使用和有机废气排放的行业。

沸石转轮浓缩+RTO技术简介：

沸石转轮浓缩+RTO净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器组成。

经过预处理的废气进入沸石浓缩转轮+RTO蓄热式燃烧炉，利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，浓缩后的有机物经RTO高温（≥750℃）将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的CO2和H2O等无机成分，达到净化空气的目的。

沸石转轮浓缩+RTO技术原理：

经预处理（去除粉尘、颗粒物）后的有机废气经过浓缩转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处理风量的85%~95%)排放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的5%-15%)对转轮冷却区降温后，经换热器被加热到180-220℃的脱附温度后，进入脱附区。脱附区有机物从吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度VOCs被送入RTO高温焚烧。

反应后的高温废气进入蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热量被蓄热体吸收并“储存”起来，温度降低到接近RTO入口温度。蓄热体温度升高后，通过切换阀或旋转装置切换气流流向，分别进行蓄热和放热，实现热量的有效回收利用。

沸石转轮浓缩+RTO工艺流程：

过程①：排风VOCs废气从排风管进入沸石转轮进行VOCs吸附;

过程②：经沸石转轮吸附的气体成为净气,部分净气进入烟囱;

过程③：部分从沸石转轮出口的净气进入换热器吸热,这部分气体称为脱附风;

过程④：吸热升温后的脱附风再次进入沸石转轮,对VOCs进行脱附;

过程⑤：脱附风携带较高浓度的VOCs进入RTO,首先经过蓄热体预热升温,再进入炉膛进行氧化分解;

过程⑥：燃烧后的部分高温烟气流经蓄热体并放热,然后进入烟囱;

过程⑦：部分高温烟气进入换热器放热,加热脱附风;

过程⑧：放热后的低温烟气进入烟囱;

过程⑨：所有进入烟囱的净气混合后排入大气。

沸石转轮浓缩+RTO技术优势

1、吸附、脱附效率高≥95％，沸石寿命长，持续脱附并处理污染物，无压力波动。

2、沸石不可燃，安全性高。沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。

3、使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本低。

4、整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控操作数据。

来源：环保