RTO蓄热氧化炉作为有机废气治理领域净化效率最高的单体设备和热回收效率最高的单体设备，近几年被广泛应用于有机废气治理领域。
具有最高的净化效率是RTO主要特征，RTO的高净化效率除了我们以前介绍的3T原则外，详见RTO设计3T设计参数。其实RTO的吹扫风量设计也是非常关键的一个设计参数或指标。一般而言，根据工程经验无论三床式的RTO还是旋转式的RTO，其吹扫风量一般为RTO处理负荷风量的8%~10%。即处理负荷为10000Nm³/h的RTO，其吹扫风量一般为800~1000Nm³/h。
最近小编在查询RTO相关论文时发现郝继宗等人在《ＲTO 在 VOCs 工程实例中关键因素的研究》一文中有模拟论证。先将部分原文摘录如下：
吹扫过程是通过吹扫风机将残留在蓄热室内的VOCs带入燃烧室，以提高废气的去除效率。但目前ＲTO反吹风量的设计大多基于工程经验，对不同工况下的实际运行参考性不高。为了研究吹扫风量对ＲTO装置运行的影响，试验设定在废气流量8000m³/h，切换时间2min且无电加热的条件下，模拟吹扫风量从600 m³/h增加到2000 m³/h时出口温度、燃烧室温度和热效率变化情况。如图6所示。由于吹扫风是从排至烟囱的烟气中抽取，实际吹扫风中含有的VOCs浓度较低，无法给燃烧室提供更多的热能。同时，过大的吹扫风量增加了进入进气和排气蓄热室的流量，降低了实际发生氧化反应的废气的预热温度，且降低了出口温度。虽然热效率在1200 m³/h吹扫风量附近有一定程度的增加，但结合燃烧室温度和经济因素，800～1000 m³/h区间内较为合理与实际工程经验吹扫风量占进气流量的10%左右结论相近。同时可以看出，吹扫风量越大，燃烧室的温度越低，需要开启电加热器提供热量来提高燃烧室的温度，增加运行成本。

来源：VOCs治理技术