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催化燃烧技术在石油化工企业尾气处理中的应用

2019-07-02 15:37:31 东莞市中仁环保科技有限公司 阅读

催化燃烧技术是处理废气的过程中,使用一些催化剂来对石油化工废气中的碳氢化合物进行氧化脱水。经过氧化脱水之后的废气,对环境污染的伤害比较小。催化燃烧技术在使用的时候,一般都需要控制在一定温度的环境中,通过控制温度来融合以及对比催化反应。实际处理的过程中,影响催化效果的一项重要的内容就是催化剂,催化剂应该能够满足催化燃烧反应的需要,这样才可以进行全面的催化。催化燃烧技术中,只有合理的选择催化剂,才能够提高废气处理能力,才能够完全净化有害气体。因此在石油化工废气处理过程中,此项工艺得到了广泛的应用。

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1、工艺尾气的特点
一般石油化工企业在生产的过程中,都会有组织的排放工艺尾气。石油化工进行在工艺生产过程中排放的尾气形式比较多,特点也比较明显。石油化工企业中排放的工艺尾气中没有氧气,其浓度和流量都比较小。一些浓度较高的工艺尾气回收价值比较高,但是回收的时候要根据实际情况对其进行相应的处理,以便其能够符合再利用的标准。对于浓度较低的工艺尾气,可以直接使用催化燃烧来进行处理。
2、工艺尾气处理的流程
有机废气首先需要在增压风机的帮助下进入碱洗塔,通过碱液来去除掉催化燃烧剂中的有毒物质,而通过碱洗塔上方的水洗段,能够有效的去除废弃的碱液。经过预处理之后的工艺废气会进入到尾气换热器,并且与高温尾气进行换热反应,并且在催化剂的作用下就会出现催化燃烧反应。然后通过排气筒就可以将处理过后的尾气排放到大气中。进行处理的过程中,需要有循环鼓风机以及循环尾气冷却器,这样尾气在进行尾气换热器的时候能够将温度保持在50℃左右,这样就能够对催化燃烧反应器的温度进行控制。工艺尾气中没有氧气,因此催化燃烧反应需要的氧气就需要鼓风机来从大气中引入。本工艺进行开工预热的时候使用的是电加热器来对尾气进行加热,一直到其温度正常。
3、催化燃烧处理中的控制措施
为了保证催化燃烧反应的顺利进行,需要对一些参数等进行控制。首先控制的是催化燃烧反应器的出口温度,而控制措施就是对循环净化尾气量进行调节。如果催化燃烧反应器的出口温度超过设定值,那么就需要将鼓风机入口调节阀的开度增大,使得尾气量增大,这样就能够降低催化燃烧反应器的温度。如果催化燃烧反应器的出口温度小于设定值,那么就需要将鼓风机入口调节阀的开度减小,使得尾气量减小,这样就能够升高催化燃烧反应器的温度[2]。其次是对催化燃烧反应器的入口温度进行控制,控制措施就是对尾气换热器旁路的调节阀进行调节。如果催化燃烧反应器的入口温度比设定值要大,那么就需要将尾气换热器旁路的调节阀开度增大,从而使得换热尾气量减小,这样催化燃烧反应器的入口温度就会降低。如果催化燃烧反应器的入口温度比设定值要小,那么就需要将尾气换热器旁路的调节阀开度减小,从而使得换热尾气量增大,这样催化燃烧反应器的入口温度就会升高。当催化燃烧反应器的催化剂温度过高、空气鼓风机不转、循环鼓风机不转、循环鼓风机出口流量较低或者尾气冷却器的出口温度较高等条件时,就会触发联锁。这时候尾气调节阀关闭,同时增压风机停止、空调调节阀、尾气放空阀打开以及空气鼓风机关闭。
来源:北极星VOCs在线


标签:   催化燃烧 石油化工尾气处理