近期，中仁环保小编听过不少医药企业介绍VOCs治理新技术：超重力吸收，主要来求证本技术的真伪，笔者对此技术不甚了解，也未考察此类项目案例，未考究案例的实际处理情况，不便下判断。如果此类技术如介绍介绍所言，那真是解决了目前医药/农药等精细化工企业车间反应釜废气不好处理的痛点。

工作原理：是超重力机产生的超重力场的过程强化功能，将吸收液在超重力场中与填料不断碰撞、碾压，成几个分子级厚度的薄膜和微粒，并不断的更新气液接触面。与尾气中的有机挥发份直接接触，对这些有机分子进行捕捉吸收，达到去除的目的。（来源于某渠道资料，供参考）。

细致考究，查阅相关文件得知，超重力旋转填料床的结构示意如下图：

VOCs 废气从旋转填料床边缘进入，超重力场驱动下由外向内分散、迁移；液体吸收剂从旋转填料床中心进入，经液体分布器后均匀地喷洒至旋转填料床内表面，并在离心力作用下由内向外分散、迁移，最终从旋转填料床底部出液口排出；气液两相在旋转填料床上充分接触、高效传质，通过各种物理化学作用，VOCs 废气中污染物被吸收净化。

旋转填料床内，高速旋转的填料对液体强大剪切作用将液体分割成具有一定线速度的液丝、液滴和液膜，降低了液膜厚度，增大了气液接触面积，从而强化了传质过程。在VOCs 废气治理领域，有研究者以水为吸收剂，通过超重力旋转不锈钢丝网填料床吸收净化异丙醇、丙酮与乙酸乙酯废气。结果表明：超重力场下，气液两相的有效接触面积明显增大，旋转填料床中VOCs 与吸收剂的传质效率显著提高。又有某案例以水为吸收剂，通过超重力旋转叶片填料床吸收净化甲醇与1-丁醇的混合废气。结果表明：VOCs 废气的吸收净化效率随着转速、气体流速及液体流速的增大而增大，受进气污染物浓度的影响较小。又有一研究者以水作为吸收剂，通过超重力旋转叶片填料床吸收净化甲醇、甲基乙基酮与乙酸乙酯VOCs 废气。结果表明：3 种VOCs 中，甲醇的水溶性最强，净化效率也最高。在气体流速为50 L/min，液体流速0.65 L/min、旋转填料床转速为1800rpm 时，甲醇、甲基乙基酮与乙酸乙酯的吸收净化效率达到最高，分别为89.8%、77.6%与68.9%。最后NM还有研究者分别以水、甘油/水混合液为吸收剂，探究超重力旋转填料床和传统填料床对乙醇废气的吸收净化效率。结果显示：超重力旋转填料床中，乙醇的吸收净化效率随着旋转填料床转速、气体流速及液体流速的增大而增大，随着吸收剂粘度的增大而减小。在粘稠介质中，超重力旋转填料床的气液传质效率高达传统填料床的193 倍。有位老师利用自制的复配吸收剂，探究对比了传统填料塔与超重力旋转填料床对苯、甲苯、二甲苯的吸收净化效果。结果表明：在进气流量为0.50 m3/h，吸收剂流量为0.08 m3/h，进气质量浓度为1.0～2.5g/m3 条件下，传统填料塔中苯、甲苯、二甲苯的最高吸收效率分别为20%、11%与11%，而相同工艺条件下，超重力因子为22.23 时，超重力旋转填料床中苯、甲苯、二甲苯的吸收净化效率分别可达50%、75%与77%。某大学公开了一种基于超重力技术的废弃油脂吸收净化VOCs 气体的装置及方法，以废弃油脂为吸收剂，利用旋转填料床吸收净化VOCs 废气，净化效率高达95％~99％。

来源：VOCs减排工作站