24小时服务热线:

400-8838-798

技术文章

活性炭+催化燃烧与沸石转轮+RTO 的工艺比较

2020-06-13 13:56:04 东莞市中仁环保科技有限公司 阅读

在工业VOCs 废气治理行业中, 将浓度低于1000 mg/m3 的有机废气称为低浓度有机废气。

对于低浓度有机废气的治理, 活性炭+催化燃烧工艺得到广泛应用, 即采用活性炭将废气中的低含量VOCs 气体吸附净化,经一段时间的吸附累积后,再用高温来解析脱附,脱附出来的高浓度有机废气用高温分解方式进行无害化处理。

1.jpg

▲沸石转轮吸附+催化燃烧工艺

转轮+RTO工艺是传统吸附法与高温氧化法相结合的一种经典工艺,选用吸附、脱附效果好的材料,将大风量、低浓度的VOCs 气体, 经过吸附材料吸附后,VOCs 富集在吸附材料上,再采用高温脱附的方式,将吸附材料上的VOCs 脱附下来进行热力分解。

国内外近几年的研究发现, 由疏水性沸石制作成的分子筛转轮具有很好的吸附脱附效果。

2.jpg

▲转轮+RTO工艺

大风量低浓度VOCs 废气经沸石转轮吸附净化,净化后气体经烟囱高空排放,当沸石转轮上吸附了较多VOCs 气体后,经马达转动,沸石转至脱附区进行高温脱附,脱附的高温气体就是由RTO 分解VOCs 产生的大量热能来进行换热脱附。

转轮可通过气体中含VOCs 的浓度大小来设置脱附区、脱附风量的大小,这样就可以根据风量大小、气体浓度大小来设计合理的浓缩比及相应的转轮、RTO 大小。

活性炭、活性氧化铝及沸石分子筛是目前常用的吸附材料。

在国内,活性炭是最常用的有机废气吸附材料,但随着国内外针对吸附新材料的不断研究及探索, 针对VOCs 吸附的沸石分子筛逐步取代了活性炭,它具有吸附性强、不可燃及较大的吸附、脱附能力等特点,近几年在废气治理行业中得到认可并大量使用。

市场上关于活性炭+CO与转轮+RTO 两种工艺比较见下图。

3.jpg

可知,选择沸石转轮作为吸附净化材料,并配套RTO 来无害化分解高浓度VOCs 气体, 是治理大风量低浓度有机废气的最佳选择。

来源:环保



标签:   催化燃烧 沸石转轮