来信：

　　为响应国家环保减排号召，在造粒复合车间增设了挤出废气收集治理装置。处理工艺为RTO（蓄热氧化），根据RTO安全设计规范，VOCs进气浓度需控制在爆炸下限25%。所以需要对高浓度废气进行稀释，导致进口氧浓度和出口氧浓度都很高。如果按照《GB31572-2015合成树脂工业污染物排放标准》，3%基准氧进行折算，出口浓度的折算倍数非常高，约20倍，无法实现达标排放。我们认为3%的基准氧要求在RTO这种工艺不适用，请问是否可以依据《GB37822-2019挥发性有机物无组织排放控制标准》中10.3.3条款，RTO设备出口按照实测浓度进行达标判定。

回复：

　　对有机废气进行燃烧（焚烧、氧化）处理，排放浓度是否进行基准含氧量折算，需区分情况进行判断。为保证燃烧充分需补充空气（氧气）的，应以实测浓度折算为基准含氧量3%的大气污染物基准排放浓度，按此作为达标判定依据；若废气含氧量可满足自身燃烧、氧化反应需要，不需额外补充空气（氧气），且装置出口烟气含氧量不高于进口废气含氧量，则以实测质量浓度作为达标判定依据。特此函复。感谢您对环保工作的关心和支持。

RTO催化燃烧介绍：

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）是蓄热式高温焚烧净化处理装置的简称。目前国内在中、低浓度废气净化领域应用较为成熟，尤其是大风量、低浓度场合。其最大的优点在于蓄热体的传热面积、传热换热能力较高，具有显著的节能效果.已广泛应用于：涂装喷漆、静电喷塑、制药、农药、树脂、EPS、光学膜、反光材料、广告材料、特种胶带、半导体制造、电子、印刷包装、制罐印铁、汽车涂装及机械喷涂、造船等行业。

三床RTO催化燃烧主体结构由燃烧室、陶瓷蓄热体、切换阀门组成。当有机废气进入蓄热体A后， 蓄热体A放热，废气温度预热至自燃温度，预热后的有机废气在燃烧室发生热氧化反应，生成CO2和H2O，变为无害的净化气体。同时有机物氧化燃烧时放出热量，使净化后的气体温度进一步升高。高温洁净气体分为两部分，一部分通过蓄热体B，蓄热体B吸热，高温气体则被蓄热体B冷却后，经过切换阀经烟囱排空；另一小部分洁净气体通过蓄热室C，将蓄热体及底部进风室未燃烧的有机废气吹扫至主风机入口，保证VOC的去除率。经过一段时间，阀门切换，有机废气从蓄热体B进入，蓄热体B放热加热废气，废气被氧化燃烧后通过蓄热体C，蓄热体C吸热，高温洁净气体被冷却后通过切换阀排放，另一小部分洁净气体经过反吹室清扫蓄热室A。如此交替，就可连续处理有机废气，同时无需或少量补充能量，达到节能效果。

对于高浓度（低于20%LEL）的有机气体，可对氧化后的热量进行二次余热利用，其方式为加热导热油、热风、热风经过滤后直接回用、热水、蒸汽等。

来源：VOCs治理技术