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涂装废气处理采用的工艺主要有哪些?

2022-04-25 14:21:37 东莞市中仁环保科技有限公司 阅读

涂装废气处理设备的净化效率高,吸附净化效率≥90%,沸石转轮吸附净化效率≥95%,涂装废气处理设备广泛存在于汽车、电动车、集装箱、机械设备制造等行业之中。油漆在涂装过程中要使用一定量的稀释剂来降低油漆的粘度,便于喷涂。

涂装废气处理设备采用的工艺主要有以下几种:

1、活性炭吸附

  活性炭吸附是目前最广泛使用的回收技术,其原理是利用吸附剂(粒状活性炭和活性炭纤维)的多孔结构,将废气中的VOCs捕获。将含VOCs的有机废气通过活性炭床,其中的VOCs被吸附剂吸附,废气得到净化,而排入大气。

  当炭吸附达到饱和后,对饱和的活性炭床进行脱附再生;通入水蒸汽加热炭层,VOCs被吹脱放出,并与水蒸汽形成蒸汽混合物,一起离开活性炭吸附床,用冷凝器冷却蒸汽混合物,使蒸汽冷凝为液体。若VOCs为水溶性的,则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性,则用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的三苯与水互不相溶,故可以直接回收。活性炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况,其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中VOCs的数量,却相对独立于废气流量;因此,活性炭吸附床更倾向于稀的大气量物流,一般用于VOCs浓度小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高,湿度不大,排气量较大的场合,尤其对含卤化物的净化回收更为有效。

2、光催化氧化

  光催化氧化技术是利用特种紫外线波段,将废气分子破裂,打断其分子链,同时,通过分解空气中的水和氧,使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基,从而氧化废气分子,生成水和二氧化碳。加入催化剂,可提高反应速率和处理废气的效率,从而达到净化废气的目的。

  光催化氧化技术是目前适用范围较广,技术也较成熟的一种VOCs处理方法。

3、等离子催化氧化

等离子体催化技术适用范围广,净化效率高,尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体,如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大,且有一定的安全隐患。

4、燃烧法

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燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧,分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气,可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法,该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧,燃烧温度一般控制在1100℃,处理效率高,可以达到95%一99%。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气,采用热力燃烧法,废气中VOCs浓度较低,需要借助其他燃料或助燃气体,热力燃烧所需的温度较直接燃烧低,大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高,但VOCs废气若含有S、N等元素,燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气,其净化率是比较高的,但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散,很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况,不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低,但净化效率也相对较低一些;但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质(如硫化物)等造成中毒失效,而更换催化剂的费用很高;同时对废气进气条件的控制非常严格,否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

来源:网络



标签:   涂装废气处理