一、智能门卡制造废气简述

智能门卡行业是随着国家金卡工程建设的不断推进而产生的一个新兴行业，发展至今，智能卡行业已经迅速成长为国民经济新的增长点之一。目前，除了金融、社保、交通领域外，智能卡还在通信、公安、税务、旅游、石油石化、建设及公用事业等许多领域得到广泛应用，国内总发卡量已超过40亿张，取得良好的社会效益和经济效益，对提高各部门、各行业及地方政府的现代化管理水平，改变人们的生活方式和提高生活质量，推动国民经济和社会信息化进程发挥了重要作用。但是智能卡在制造生产过程产生废气污染物，污染物为非甲烷总烃、异丙醇、少量粉尘颗粒物，这些废气污染物如果没有经过收集净化处理，直接排放进入大气空气中，不仅造成周边大气环保污染，还会对周边居住的居民身体健康产生危害，因此，需要对智能卡制造产生废气进行净化处理后，达到洁净空气排放要求。

1.1智能门卡制造废气污染物来源

①UV印刷工序废气

工人将ABS板材、PVC板材放在UV印刷线的上板机上，由输送带送至印刷机内。UV印刷通过紫外光来固化印刷品表面含有光敏剂的油墨，从而在印刷品表面形成一层极富光感和艺术效果亮膜。工人将油墨在印刷室进行手动混合。首先印刷机会自动在板材表面涂布一层UV油墨，再涂布一层UV光油，UV光油涂到承印物上，光油通过一段时间流平进入紫外线辐射区固化。固化过程为化学交联进程，即预聚物、单体中不饱和的碳碳双键（液体）承受光引剂传递的能量相互交联聚组成网状结构体，UV光油可以起到耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。涂布厚度约2μm，印刷温度约为50-60℃，时间约15min。平版胶印在着墨前为了保持空白部分斥墨性能，保持印版非图文区域的疏墨性，用润版液将版面润湿，本项目使用异丙醇作为润版液。根据生产需要，工人定期使用抹布蘸取异丙醇对CTP版进行清洗。此工序产生少有机废气（非甲烷总烃）、异丙醇废气。

②植晶工序废气

植晶机对合格卡片进行开槽，开槽面积为15mm×15mm×1mm，再将外购芯片压合在槽内，此过程会产生少量粉尘颗粒物。同时，为使芯片更好贴合在卡槽内，需要利用背胶机，在芯片背面涂层胶水，由于热熔胶为环保胶水，挥发性物质含量较少，且原料使用量较少，故产生少量有机废气（非甲烷总烃）。

二、智能门卡制造废气处理工艺

智能门卡制造生产过程产生非甲烷总烃、异丙醇、少量粉尘颗粒物，对于粉尘颗粒物处理采用水喷淋洗法，而对于非甲烷总烃、异丙醇等有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、UV光解净化、催化燃烧等，接下来，详细介绍智能门卡制造废气处理工艺。

2.1水喷淋工艺

将集气罩收集废气通过管道输送进入水喷淋洗涤塔，对废气中的粉尘颗粒物净化处理后，进入后续的有机废气处理设备。

2.2 有机废气处理工艺

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）UV光解净化

UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

（3）催化燃烧

RCO蓄热式催化燃烧设备（ Regenerative Catalytic Oxidition，简称 RCO）是将低温催化氧化与蓄热 技术 相结合的一种有机废气处理设备，应用于处理 中、 高浓度（ 1000mg/m³—8000mg/m³）有机废气 净化 的环保设备。 RCO蓄热式催化燃烧设备 是在 RTO蓄热式焚烧设备的基础上发展而来，在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂，使进入的废气在200℃-400℃下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

废气首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

来源：环保