一、皮革加工废气简述

皮革原料的主要来源为动物皮毛、化工原料与纤维。在动物皮毛这个来源中，由于牛皮面积大、厚度适中、结实耐用，在皮革市场中的用量占50%，而常见的羊皮、猪皮等也被广泛用于皮革加工制作。消费者为了追求美观性、耐用性、手感、保暖性和透气性等，对皮革也提出了更高的要求。目前市场上皮革都是经过加工制得，但是皮革在加工过程产生粉尘、氨气、甲醛、丙酮等废气污染物，这些废气污染物，若未经过净化处理直接排入大气空气中，既造成周边大气环境空气污染，又对周边生活居民身体健康产生危害，因此，对皮革加工产生废气进行净化处理后，达到大气污染物标准排放要求。

二、皮革加工废气处理工艺

皮革在加工过程产生废气主要为粉尘、氨气、甲醛、丙酮等废气污染物，对于粉尘处理采用布袋除尘法即可处理，氨气、甲醛处理采用水喷淋洗涤，而丙酮有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、冷凝、催化燃烧、生物除臭，下面详细介绍皮革加工废气处理工艺。

2.1 布袋除尘法

将集气罩收集废气通过管道输送进入布袋除尘设备，对废气中的粉尘净化处理后，通过烟囱高空达标排放。

2.2 水喷淋洗涤法

集气罩收集酸性废气通过管道输送进入水喷淋塔，经水喷淋处理后的气体会饱含水份经过塔顶的除雾装置去除水分后进入后续净化设备。

2.3 有机废气处理工艺

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）冷凝

冷凝法是通过降低温度或提高系统压力使气态的挥发性污染物转为其他形态，从而从气体中分离出来。冷凝法是依靠废气与其他气体在不同温度下饱和蒸气压不同的性质，易于被冷凝分离的挥发性污染物通常具有高沸点、高浓度的特性，而处理后的气体混合物中由于仍残留一部分废气，还需要二次尾气处理。冷凝法除了能去除混合气体中的挥发性有机物，还能将吸附浓缩的高浓度废气分离，得到有回收价值的物质。冷凝法较适用于高浓度、高沸点的气体混合物。浓度过低时，因其低温高压消耗能量较大，设备操作的费用较高，一般不使用。沸点60℃以下的有机废气用冷凝法的净化率在80%-90%，而对高挥发和中等挥发性的废气的净化效果不理想。

冷凝法适合高浓度的废气处理，低浓度的废气处理效率较低，建议采用活性炭吸附脱附+冷凝回收的组合工艺，达到经济和高效组合运行。

（3）催化燃烧

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

（4）生物除臭

生物除臭设备主要是通过在适宜的环境条件下，微生物不断吸收营养物质，并按照自己的代谢方式进行新陈代谢活动。废气中生物处理正是利用微生物新陈代谢过程中需要营养物质这一特点，把废气中的臭气转化成简单的无机物如二氧化碳、水，以及细胞物质等。

臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入预洗涤—生物过滤池。前段具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。

来源：环保