蓄热式热氧化器，通称RTO，用以解决中较低浓度的有机废气(VOC)。它的原理是在高溫下将易燃废气空气氧化成相匹配的金属氧化物和水，进而清洁废气，并收购废气溶解时需释放出的热量，废气溶解高效率做到99%之上，直膨式高效率做到95%之上。RTO主体工程由发动机燃烧室、陶瓷填料床和转换阀等构成。

　　典型性的两床式RTO主体工程由一个发动机燃烧室、2个陶瓷填料床和四个转换阀构成。该设备中的蓄热式瓷器添充床热交换器可使能源获得*程度的收购，热利用率超过90%;解决VOCs时无需或应用非常少的燃料。

　　运用制造行业：原油及化工厂(如塑料、硫化橡胶、人造纤维、石油加工);漆料生产制造及喷涂；包装印刷(包含印铁、印纸、印塑料);电子元器件及电缆线；化肥及染剂；药业；显像管、胶卷、录音带等。

　　运用范畴：适用中较低浓度的、风大量、成分繁杂的有机废气。

　　两室RTO原理：有机废气根据离心风机键入蓄热室1开展升温，消化吸收蓄热体中储存的热量，接着进到焚烧处理室进一步点燃，升温至设置的溫度，在这个全过程中有机化学成分被完全溶解为CO2和H2O。因为废气在蓄热式1内消化吸收了上一循环系统收购的热量，进而降低了燃料耗费。解决之后的高溫废气进到蓄热室2开展热交换器，热量被蓄热体消化吸收，接着排污。而蓄热式2储存的热量将可用以下一个循环系统对新键入的废气开展加温。

　　该全过程进行后系统软件全自动转换进气口和出气阀门更改废气流入，使有机废气经过蓄热室2进到，集中焚烧处理后由蓄热室1热交换器后排污，这般更替转换不断运作。

　　有机废气根据离心风机进到蓄热室1吸热反应，升温后进到焚烧处理室中进一步加温，使有机废气不断升温直到有机化学成分完全转化成CO2和H2O。因为废气在升温全过程中运用了蓄热体收购的热量，因此，燃料耗费较少。

来源：环保