锂电池废气来源及成分

锂电池生产组装和化成过程中注液以及真空干燥会产生VOCs废气，风量相对小，浓度波动大。

锂电池生产流程

烘干和注液废气的来源主要是电解液，电解液由电解质盐和稀释剂组成，为无色液体，其中主要组分为六氟磷酸锂，碳酸乙烯酷，碳酸二甲酷，乙基碳酸甲，其中六氟磷酸锂容易发生水解产生氢氟酸。

电解液成分

锂电池行业废气处理工艺

依据国家环保对锂电池行业废气排放标准执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)中的相关规定， 其中NMHC排放浓度≤50mg/m3，颗粒物排放浓度≤30 mg/m3针对锂电池行业废气的特点，废气的浓度是波动的，最高值有500 mg/m³以上，单一的水洗或者活性炭处理工艺很难满足排放要求。

采用组合处理工艺，推荐采用喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸脱附+催化燃烧（CO）、喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸脱附+冷凝回收、喷淋塔+干式过滤器+转轮吸附脱附+催化燃烧（CO）。之所以不采用活性炭吸脱附+RTO或者转轮吸脱附+RTO主要是投资成本相对更大、占地大、RTO安全风险相对较高等。

锂电池行业废气处理组合工艺对比

对三种锂电池行业废气处理组合工艺进行对比，其特点如下：

1、喷淋+干式过滤+活性炭吸脱附+催化燃烧工艺来说，投资费用及运行费用相对较低，废气排放稳定，但是存在蜂窝活性炭需要定期更换、设备配电功率大等缺点；

2、喷淋+干式过滤+活性炭吸脱附+冷凝回收工艺来说，其投入相对较高，废气排放稳定，设备配电功率小，活性炭需要定期更换，冷凝下来的有机物只能作为废液等缺点，而且需要额外供应蒸汽和冷却水。

3、喷淋+干式过滤+转轮吸脱附+催化燃烧工艺，其投资和运行费用相对来说较高，此外由于废气中含有酸性及高沸点气体可能会导致转轮的使用寿命降低，但是具有去除效率高，排口稳定达标，占地小，操作维护简单等优点。

以上三种处理工艺各有其优缺点，需要业主和设计人员根据不同的项目类型和工况进行合理的选择，不能只考虑投资、更要考虑运行成本、维护操作难易程度以及是否能稳定达标等维度，详细处理方案可以咨询我们。

来源：环保