VOCs（挥发性有机化合物）是形成PM2.5和臭氧的重要前体物，已成为“十四五”生态环境领域约束性指标之一，要求到2025年VOCs排放总量下降10%以上。

当前，VOCs污染防治顶层设计日臻完善，管理标准体系日趋健全，但相较SO2、NOx等传统污染物，VOCs治理工作仍是大气环境管理的重点和突出短板。

RTO和RCO，都是VOCs治理的技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟技术。

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文为“Regenerative Thermal Oxidizer”。

RCO，是指蓄热式催化燃烧法技术，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。

一、RTO技术

RTO技术，在国内外被广泛地用于涂装工艺的烘炉废气处理，以及化工电子等其他行业的同类废气处理。

RTO技术的适用条件，为中低浓度废气，浓度在100-3500mg/m3的范围内，分解效率为95%-99%。

RTO技术的特点，是生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后，温度迅速提升，在炉膛内燃气燃烧加热作用下，温度达到800℃，有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气，形成无味的高温烟气。

然后流经温度低的蓄热陶瓷，大量热能即从烟气中转移至蓄热体，用来加热下一次循环的待分解有机废气，高温烟气的自身温度大幅度下降，再经过热回收系统和其他介质发生热交换，烟气温度进一步降低，最后排至室外大气。

RTO技术的原理，是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOCs在氧化分解成二氧化碳和水。

氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。

陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。

蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

RTO技术的工艺流程：

二、RCO技术

RCO技术的适用条件，为低浓度废气，风量中等，而且废气中含有多种有机成分或有机成分经常发生变化。

RCO技术的特点：

1. 高效的VOCs去除率超低运行成本，催化净化效率97%以上。

2. 当VOCs浓度达到450ppm时，不需要额外的燃料消耗，如VOCs浓度更高，还可进行二次预热回收而大大降低生产成本。

3. 热效率高达95%。

4. 生产设备不产生二次污染。

5. 处理风量范围极大5000—200000m³/h。

6. 全自动控制，操作容易，维护方便。

RCO技术的原理：

第一步是催化剂对VOCs分子的吸附，提高了反应物的浓度。

第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

催化燃烧是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下实现对有机物的完全氧化，迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。

因此，RCO技术能耗小，操作简单，安全，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，如化工、印刷、喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广。

RCO技术的工艺流程：

来源：生态环境学习