VOCs吸附活性炭箱体的设计涉及截面风速、填装量及停留时间等关键参数的设计计算，箱体的结构也非常重要，如何设计？下面以2万风量的颗粒活性炭箱体的实际设计案例举例，完全遵照相关的规范设计，如下为详细的设计及计算过程：

2万风量颗粒活性炭吸附箱设计及计算案例

VOCs废气风量与活性炭装填量的关系表

备注：处理同样浓度与风量的有机废气、使用同碘值的活性炭：

1.用不同类型活性炭，不会增加填装体积，但颗粒活性炭密度高，重量会大于蜂窝活性炭；

2.颗粒活性炭因气体流速小，炭箱外形尺寸会大于蜂窝活性炭炭箱；

3.颗粒活性炭建设成本略高于蜂窝活性炭，但颗粒活性炭可脱附再生重复使用，其运行使用成本低于蜂窝活性炭成本。

活性炭更换周期计算

活性炭吸附装置应该是VOCs治理行业应用最为普遍的VOCs治理装备。无论是单一的活性炭吸附，还是多级吸附，还是吸脱附联合装置，乃至焚烧、冷凝等与活性炭吸附联合的组合工艺装置，都涉及到活性炭吸附VOCs废气环节。用于VOCs吸附治理的活性炭的更换周期是各生产企业在VOCs吸附装置运维时最为关注的点，这涉及到环保合规性的问题，同时也是VOCs吸附装置常见的不合规问题点，不少企业因此被罚款。活性炭（或其它吸附剂，如树脂、沸石等）使用量应根据废气处理量、污染物浓度和吸附剂的动态吸附量确定。上干货，活性炭更换周期（T，单位：d）计算方法一般如下：

式中：

M——活性炭质量，kg；

S——平衡保持量，%（在20℃，101.3KPa时乙醛的平衡保持量S为7%，乙基醋酸的平衡保持量S为19%，己烷的平衡保持量S为16%，甲苯的平衡保持量S为29%，苯的平衡保持量S为23%，非甲烷总烃保持量S平均为15%）；

Q——风量，m³/h；

C——进口VOCs 浓度，mg/m³；

t——吸附设备每日运行时间，h/d

活性炭更换记录台账

来源：VOCs减排工作站